4X13水泥磨
鵬飛φ4.2x13m水泥磨(中心雙滑履)1、傳動方式：中心雙滑履傳動2、生產方式：配用輥壓機和打散分級機3、生產能力：t/h（入磨熟料粒度≤3.5mm，綜合水分≤0.5%，入料溫度≤50℃,成品細度350m2/kg）4、磨機轉速：15.8r/min5、磨機裝球量：240t6、主軸承冷卻水用量2x3.5m3/h7、稀油站（配滑履）①型號GYXZ-63A②冷卻水用量5.7m3/h③高壓系統：流量2.5L/min壓力32MPa電機Y112M-6功率2.2kW④低壓系統：流量40L/min壓力0.4MPa電機Y112M-6功率2.2kW⑤電加熱器Y112M-6功率3x4kW8、第三代制沙機型號：YRKK1000-8功率：3350KW轉速740r/min電壓10KV/6KV（130萬元/90萬元）油站型號：XRZ-10冷卻水用量0.6m3/h流量10L/min壓力：0.4MPa電機Y801-4B功率0.55kW電加熱器功率：2kW9、主減速機JS150-B（川齒）傳遞功率3550KW輸入轉速740r/min輸出轉速15.8r/min10、慢速驅動裝置型號JMS660電機功率37KW電機轉速740r/m。
隨著近幾年2500t/d級以上新型干法水泥生產線的紛紛建設,Ф4×13m等類似規格的水泥磨成為各個廠家選型最多的一種水泥粉磨設備。如何提高水泥磨單機臺時產量,是節能降耗、充分發揮設備功效的重點課題。結合我公司水泥磨的運行情況,淺談影響Ф4×13m水泥磨產量的兩點因素,和大家交流。
影響球磨機的生產能力因素有：1.研磨介質：研磨介質在球磨機中起著研磨與撞擊的作用。如果以研磨為主，則主要取決于研磨介質。加入的研磨介質愈多，則在單位時間內物料被研磨的次數就愈多，球磨效率愈高。但研磨介質過多會占據球磨機的有效空間，反而導致效能降低。2.粉磨方法：干法或濕法開路或閉路濕法磨中的料、水、球比例，干法磨內通風情況和閉路粉磨時的循環負荷率等，都會影響球磨機生產效率。3.物料的影響：物料的種類、物理化學性質(如粒度、硬度、溫度、水分和顆粒形狀等)、粉磨粒度要求等等，這些都會影響生產效率。
1概述徐州霸王山水泥廠的φ3×X48m預分解窯熟料產量為28t／h，原來與之配套的兩臺φ2．4×13m開流水泥磨，每臺產量為18.5t水泥小，基本是適應的。但該廠1992年新上一臺φ2．9×10m的機立窯（產量10t熟料／h）后，水泥磨能力顯然滿足不了生產規模擴大后的要求。為此該廠于1995年9月對原開流水泥磨系統進行了綜合技術改造。技改后，優化了工藝參數，水泥磨產量大幅度提高，取得了明顯的經濟效益。本文就其技改措施和技改后的生產情況作一介紹，供參考。2技改措施（l）增設diZ．sin高效旋風式選粉機，PHSOO提升機和FU400輸送機，將原開流粉磨系統改為圈流系統（見圖l），技改后系統主要設備及其技術參數見表1。（2）增設磨頭螺旋進料裝置，原系統磨頭進料靠物料自溜入磨，為滿足進料大的要求，增設磨頭螺旋進料裝置，進行磨頭強制進料。門）改造磨機倉室結構，調整研磨體級配，更換磨機襯板（見表2）。（4）改進選粉機的密封。旋風式選粉機的。(本文共2頁)權威出處：。
隨著近幾年2500Vd級以上新型干法水泥生產線的紛紛建設，4X13m等類似規格的水泥磨成為各個廠家選型最多的一種水泥粉磨設備。如何提高水泥磨單機臺時產量，是節能降耗、充分發揮設備功效的重點課題。結合我公司水泥磨的運行情況，淺談影響4X13m水泥磨產量的兩點因素，和大家交流。
0前言我廠3200t／d熟料干活生產線，全套引進丹麥F．L．公司的設備，其中水泥粉磨系統采用2臺of．2mXllm微介質水泥磨。自1986年正式投產以來，水泥磨系統運行良好，產量達到了設計要求。本文就該微介質水泥磨幾年來的運行情況及應用過程中應注意的一些問題作總結，供參考。1叭．2mxllm＄介質水泥磨的主要技術參數及唐內主要結構主要技術參數見表ln該磨磨內回轉部分中兩端端蓋為錐形端蓋。磨內分兩倉：一倉采用階梯材板，二倉采用小波襯板。二倉中設置有5圈擋料圖，以便讓研磨體沿軸向有序排列，同時能有效地控制磨內流速，發揮較大的研磨能力。擋料圈的高度高出磨機襯板約8O0rum。根據丹麥FI石公司專家多年的研究表明，采用微型的小鋼鍛作為研磨介質可以較大幅度地提高磨機產量，但由于研磨體太小，傳統磨機中的隔倉板及出料裝置無法滿足其要求。因此FLS公司專門開發了特殊的雙層隔倉板（見圖1）。雙層隔倉板的特點是：經過粗篩板而又不能通過第。(本文共2頁)權威出處：。
1、規格：φ3.8x13m2、生產能力：65-75t/h3、比表面積≥320m2/kg4、入料粒度≤20mm5、入料水份≤0.5%6、磨機轉速：17r/min7、主電機：（重慶賽力盟）型號：YR2500-8/1730功率：2500kW轉速：740r/min電壓：10KV。
山西陽泉亞美建筑材料有限責任公司一分廠2500t/d生產線配有兩套閉路水泥粉磨系統，于2006年10月開始調試。調試初期兩套水泥磨系統運行效果始終不理想，存在很多問題，如磨機滑履溫度偏高、出磨篩板頻繁堵塞及選粉機異常震動等，磨機臺時產量徘徊在90t/d左右。經過采取技改措施，取得了很好的效果。$$系統存在的主要問題$$1.磨機出磨端滑履溫度超高(84℃)而頻繁跳停。嚴重時1個班眺停兩次，直接影響磨機的正常運行。原因分析:磨內研磨體之間產生的部分熱量以及溫度較高(150℃左右，嚴重時達到300℃左右)的熟料熱量，經筒體傳導至滑環上，導致滑履溫度隨之升高。$$2.磨機出料篩板堵塞頻繁，基本上1個月停磨處理一次，嚴重時1個月兩次，磨機工況不穩定，產量、質量波動很大。原因分析:由于出料篩板的篦縫夾角小，使粗粒物料和小鋼球等很容易在篦縫中卡住，減少了通風面積，有時甚至堵死，導致物料無法排出。$$3.選粉機在轉速達到1400r/min時振動。(本文共2頁)權威出處：。
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